Mitkä ovat valumuottien valmistusmenetelmät ja varotoimet?
2023-03-08
Valumuottien valmistusmenetelmä
1. Tavallinen hiekkavalu
Hiekkavalussa käytetään yleensä valuhiekkaa ja valuhiekan sideainetta. Valuhiekana käytetään yleisesti piidioksidihiekkaa. Jos piidioksidihiekan suorituskyky ei kestä muottivalun korkeaa lämpötilaa, voidaan valita erikoishiekkaa, kuten kromiittihiekkaa ja korundihiekkaa. Tällä valumuotin valmistusmenetelmällä on laaja sopeutumiskyky, ja se soveltuu suuriin ja keskikokoisiin valutuotantoon.
2. Sijoitusvalu
Investointivalu on valmistusmenetelmä, jossa käytetään sulavia materiaaleja kuvioiden tekemiseen ja useiden tulenkestävän materiaalin kerrosten pinnoittaminen kuvioiden pinnalle muotin kuoren muodostamiseksi ja kuvioiden sulattaminen muotin kuoresta, jotta saadaan muotti ilman irtoavaa pintaa, ja sitten poltto ja hiekkatäyttö ja kaataminen korkeassa lämpötilassa.
3. Painevalu
Painevalun valmistusperiaate on puristaa metalliliuos metallimuotin onteloon korkeassa paineessa, jolloin metalliliuos jäähtyy ja jähmettyy paineen alaisena muodostaen valukappaleen.
2ã Varotoimenpiteet valumuotin valmistuksessa
1. Valumuotti on valmistettava materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkea lämpökäsittelykovuus.
2. Kun leikkaat, älä käytä leikkausnestettä kuivassa tilassa, jotta vältytään työkappaleen terävältä kovettumiselta, mikä vaikeuttaa myöhempää leikkaamista.
3. Jos kovaa kuorikerrosta on vaikea leikata pinnalle, voit leikata työkappaleen pinnan kalteviksi esijäykistimellä, jonka kulma on 45 astetta, ja lisää sitten takaleikkausta pehmeän osan leikkaamiseksi. leikkaa kova kuorikerros.
4. Valumuotti on työstettävä hyvässä hehkutustilassa, ja kovuusvaatimus on yleensä 39-46 HRC.
5. Valumuotin leikkausprosessin aikana leikkausnopeuden ei tarvitse olla liian nopea, syöttönopeuden ei tarvitse olla liian suuri ja takaisinsyötön tulee olla suurempi, muuten terän ja työkappaleen välinen kitka lisääntyy ja terän kuluminen lisääntyy.
6. Muotin ohjaimen tulee olla vakaa. Muotin tärinän vähentämiseksi ja muotin jäykkyyden ja vakauden parantamiseksi on tarpeen lisätä muotin ylä- ja alalevyjen paksuutta.
7. Työkappaleen palamisen välttämiseksi valumuotin valmistuksessa voidaan käyttää suhteellisen karkean raekoon omaavaa hiomalaikkaa koveran muotin ja muottiholkin liitospinnassa.
8. Valumuottia suunniteltaessa on tarpeen suunnitella oikea muottiholkin sisähalkaisija muotin asennuslämpötilan ja esijännityksen koon mukaan.
1. Tavallinen hiekkavalu
Hiekkavalussa käytetään yleensä valuhiekkaa ja valuhiekan sideainetta. Valuhiekana käytetään yleisesti piidioksidihiekkaa. Jos piidioksidihiekan suorituskyky ei kestä muottivalun korkeaa lämpötilaa, voidaan valita erikoishiekkaa, kuten kromiittihiekkaa ja korundihiekkaa. Tällä valumuotin valmistusmenetelmällä on laaja sopeutumiskyky, ja se soveltuu suuriin ja keskikokoisiin valutuotantoon.
2. Sijoitusvalu
Investointivalu on valmistusmenetelmä, jossa käytetään sulavia materiaaleja kuvioiden tekemiseen ja useiden tulenkestävän materiaalin kerrosten pinnoittaminen kuvioiden pinnalle muotin kuoren muodostamiseksi ja kuvioiden sulattaminen muotin kuoresta, jotta saadaan muotti ilman irtoavaa pintaa, ja sitten poltto ja hiekkatäyttö ja kaataminen korkeassa lämpötilassa.
3. Painevalu
Painevalun valmistusperiaate on puristaa metalliliuos metallimuotin onteloon korkeassa paineessa, jolloin metalliliuos jäähtyy ja jähmettyy paineen alaisena muodostaen valukappaleen.
2ã Varotoimenpiteet valumuotin valmistuksessa
1. Valumuotti on valmistettava materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkea lämpökäsittelykovuus.
2. Kun leikkaat, älä käytä leikkausnestettä kuivassa tilassa, jotta vältytään työkappaleen terävältä kovettumiselta, mikä vaikeuttaa myöhempää leikkaamista.
3. Jos kovaa kuorikerrosta on vaikea leikata pinnalle, voit leikata työkappaleen pinnan kalteviksi esijäykistimellä, jonka kulma on 45 astetta, ja lisää sitten takaleikkausta pehmeän osan leikkaamiseksi. leikkaa kova kuorikerros.
4. Valumuotti on työstettävä hyvässä hehkutustilassa, ja kovuusvaatimus on yleensä 39-46 HRC.
5. Valumuotin leikkausprosessin aikana leikkausnopeuden ei tarvitse olla liian nopea, syöttönopeuden ei tarvitse olla liian suuri ja takaisinsyötön tulee olla suurempi, muuten terän ja työkappaleen välinen kitka lisääntyy ja terän kuluminen lisääntyy.
6. Muotin ohjaimen tulee olla vakaa. Muotin tärinän vähentämiseksi ja muotin jäykkyyden ja vakauden parantamiseksi on tarpeen lisätä muotin ylä- ja alalevyjen paksuutta.
7. Työkappaleen palamisen välttämiseksi valumuotin valmistuksessa voidaan käyttää suhteellisen karkean raekoon omaavaa hiomalaikkaa koveran muotin ja muottiholkin liitospinnassa.
8. Valumuottia suunniteltaessa on tarpeen suunnitella oikea muottiholkin sisähalkaisija muotin asennuslämpötilan ja esijännityksen koon mukaan.
